故障現(xiàn)象1：持續(xù)送膠膜不停 

排查步驟：

1. 膠膜安裝驗證

   - 確認膠膜按規(guī)范路徑安裝，無纏繞或錯位。  

2. 傳感器路徑檢查  

   - 確保膠膜跨過剝刀時，缺口邊緣從壓料蓋下方穿過（參考附件圖示）。  

3. 感應信號測試

   - 檢查膠膜感應放大器信號狀態(tài)：  

     - 感應膠膜時應為 **OFF**  

     - 感應缺口時應為 **ON**  

   - 若信號異常，清潔傳感器或更換損壞部件。  

4. 光纖模式設置*

   - 驗證光纖放大器“輸出模式”是否為 **L模式**（參照附件《光纖調(diào)試說明》）。  

故障現(xiàn)象2：膠膜無法正常送出

排查步驟： 

1. 安裝合規(guī)性檢查  

   - 復驗膠膜安裝方向與張力均衡性。  

2. 輪組間隙校準

   - 調(diào)整包膠輪與滾花輪間距至0.5-1.0mm（避免因間隙過大導致牽引力不足）。  

3. 料盤軸阻力測試 

   - 手動旋轉(zhuǎn)料盤軸，若阻力過大需潤滑或更換軸承。  

4. 負壓參數(shù)驗證

   - 檢查負壓表設置是否≥60kPa，并校準真空泵輸出。  

-故障現(xiàn)象3：膠膜吸附失效

排查步驟：

1. 吸頭清潔與維護  

   - 使用無塵布蘸酒精擦拭吸頭表面，清除異物或殘膠。  

2. 下壓行程調(diào)節(jié)  

   - 微調(diào)吸頭下壓行程，確保與剝刀完全貼合（注意：行程過大可能壓損剝刀）。  

3. 氣密性及定位校準 

   - a. 平行度檢測：吸頭與剝料板需保持水平，貼合面無縫隙。  

   - b. 氣路測試：堵住吸頭并開啟真空泵，負壓值應穩(wěn)定≥60kPa。  

   - c. 間距校準：調(diào)整吸頭與剝刀水平間距至1.0±0.2mm。  

   - d. 預剝尺寸優(yōu)化：通過移動膠膜檢測光纖，控制預剝出膜長度約0.8mm。  

4. 聯(lián)動問題排查

   - 若吸附不穩(wěn)，同步參考 **故障現(xiàn)象4** 檢查送膜精度。  

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故障現(xiàn)象4：膠膜送料定位偏差

排查步驟： 

1. 張力系統(tǒng)檢查

   - 確認膠膜托盤張力適中，壓料板完全壓緊底紙。  

2. 來料質(zhì)量篩查  

   - 抽檢20片膠膜：  

     - 底紙刀痕深度≤0.1mm（避免張力突變）  

     - 膠膜前邊緣至缺口距離應為7.8±0.2mm  

3. 機械傳動檢測  

   - 檢查剝刀橫移齒輪齒條間隙（應≤0.05mm），緊固電機齒輪頂絲。  

4.耗損部件維護 

   - 清除轉(zhuǎn)軸殘留膠膜，打磨剝刀至適度鋒利（過度鋒利易割裂底紙）。  

5. 信號穩(wěn)定性驗證

   - 監(jiān)測“膠膜到位”光纖放大器信號波動，異常時更換光纖頭。